更先進的電池焊接解決方案，打造輕質、節能、高密度的能源未來
鋰離子電池最早在20世紀70年代研發，發展至今，其應用領域不斷拓寬。過去鋰離子電池主要應用在手機產品及其他3C消費類電子產品。隨著各國應對氣候變化的措施持續加強，鋰離子電池在能量密度、能量效率和使用壽命方面均有顯著優勢，鋰電池在新能源汽車和儲能領域的應用需求呈迅猛增長趨勢。
為了在鋰電池技術和生產領域保持競爭優勢，電池制造廠商必須在產品設計、材料體系、制造效率等方面不斷創新。在此過程中，制造商會遇到產品開發、質量管理、成本控制等多方面的挑戰：
· 缺乏電池應用開發知識與經驗，以及必要的焊頭設計能力
· 需要實時預判焊接質量
· 銅箔/鋁箔變得更薄，需要焊接的層數變得更多，以增加電池能量密度
· 新材料應用到固態電池產品，如鎳箔，或帶有特殊涂層的銅箔/鋁箔
· 思考如何避免焊接過程中產生金屬微粒
· 如何大幅度提高生產效率，降低成本，實現高質量交付能力
必能信深耕電池焊接領域多年，基于成熟的超聲波焊接技術和不斷創新的智能化焊接解決方案，幫助電池制造商應對各類難題：
GMX-20MA點焊機
GMX-20DP超聲波金屬焊接設備
Ultraweld L20電焊機
DCX系列超聲波組件
· 我們擁有豐富的材料焊接知識與經驗，為電池制造商提供從前期開發到產品上市的全流程超聲波焊接解決方案和技術服務
· 我們與電池制造商協同合作，就新材料體系在新一代電池產品的可行性應用開展前沿研究
· 升級的電源發生器可以采集豐富的實時焊接數據，用于監控焊接質量
· 低振幅振動使整個焊接過程產生更少的碎屑和熱量，并將對焊接的損失降至最低
· 穩健的機械設計和精準的焊接過程控制，保障了高質量、一致性焊接效果
除了創新性解決方案，艾默生必能信承諾為電池制造商提供可靠的技術支持和售后服務。我們的全球服務網絡將確保為您實現高效率、高品質交付能力提供及時的技術和現場支持。這也是頭部電池制造商信賴艾默生必能信的重要原因。
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