9、高電壓電解液添加劑
提高電池能量密度乃鋰電池的趨勢(shì)之一,目前提高能量密度方法主要有兩種:一種是提高傳統(tǒng)正極材料的充電截止電壓,如將鈷酸鋰的充電電壓提升至4.35V、4.4V。但靠提升充電截止電壓的方法是有限的,進(jìn)一步提升電壓會(huì)導(dǎo)致鈷酸鋰結(jié)構(gòu)坍塌,性質(zhì)不穩(wěn)定;另一種方法則是開(kāi)發(fā)充放電平臺(tái)更高的新型正極材料,如富鋰錳基、鎳鈷酸鋰等。
正極材料的電壓提升后,需要與之配套的高電壓電解液。添加劑對(duì)電解液的高電壓性能起到關(guān)鍵性作用,其成為近年來(lái)的研發(fā)重點(diǎn)。截至日前,國(guó)內(nèi)共56篇高電壓電解液添加劑相關(guān)發(fā)明專利,2012-2014年共50篇,占比94%。
10、水性粘結(jié)劑
目前正極材料主要使用PVDF做粘結(jié)劑,用有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解。負(fù)極的粘結(jié)劑體系中有SBR、CMC、含氟烯烴聚合物等,也會(huì)用到有機(jī)溶劑。在電極片制作過(guò)程中,需要將有機(jī)溶劑烘干揮發(fā),這既污染環(huán)境,又危害員工健康。干燥蒸發(fā)的溶劑需用特殊的冷凍設(shè)備收集并加以處理,且含氟聚合物及其溶劑價(jià)格昂貴,增加了鋰電池的生產(chǎn)成本。另外,SBR/CMC粘結(jié)劑在加工過(guò)程中易粘輥,且難以用于正極片制備,使用范圍受到限制。
出于環(huán)保、降低成本、增加極片性能等需求考量,水性粘結(jié)劑有望得到廣泛應(yīng)用。截至目前“鋰電池水性粘結(jié)劑”相關(guān)發(fā)明專利62篇,其中2011-2014年共49篇,占比79%。
目前雖然水性粘結(jié)劑的粘結(jié)性等性能與PVDF、SBR相比仍存在差距,且成本較傳統(tǒng)粘結(jié)劑偏高,但隨著技術(shù)的不斷提升,水性粘結(jié)劑的市場(chǎng)需求會(huì)越來(lái)越大,并逐步進(jìn)行對(duì)SBR、PVDF的替代。