9、高電壓電解液添加劑

　　提高電池能量密度乃鋰電池的趨勢(shì)之一，目前提高能量密度方法主要有兩種：一種是提高傳統(tǒng)正極材料的充電截止電壓，如將鈷酸鋰的充電電壓提升至4.35V、4.4V。但靠提升充電截止電壓的方法是有限的，進(jìn)一步提升電壓會(huì)導(dǎo)致鈷酸鋰結(jié)構(gòu)坍塌，性質(zhì)不穩(wěn)定；另一種方法則是開(kāi)發(fā)充放電平臺(tái)更高的新型正極材料，如富鋰錳基、鎳鈷酸鋰等。

　　正極材料的電壓提升后，需要與之配套的高電壓電解液。添加劑對(duì)電解液的高電壓性能起到關(guān)鍵性作用，其成為近年來(lái)的研發(fā)重點(diǎn)。截至日前，國(guó)內(nèi)共56篇高電壓電解液添加劑相關(guān)發(fā)明專利，2012-2014年共50篇，占比94%。

　　10、水性粘結(jié)劑

　　目前正極材料主要使用PVDF做粘結(jié)劑，用有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解。負(fù)極的粘結(jié)劑體系中有SBR、CMC、含氟烯烴聚合物等，也會(huì)用到有機(jī)溶劑。在電極片制作過(guò)程中，需要將有機(jī)溶劑烘干揮發(fā)，這既污染環(huán)境，又危害員工健康。干燥蒸發(fā)的溶劑需用特殊的冷凍設(shè)備收集并加以處理，且含氟聚合物及其溶劑價(jià)格昂貴，增加了鋰電池的生產(chǎn)成本。另外，SBR/CMC粘結(jié)劑在加工過(guò)程中易粘輥，且難以用于正極片制備，使用范圍受到限制。

　　出于環(huán)保、降低成本、增加極片性能等需求考量，水性粘結(jié)劑有望得到廣泛應(yīng)用。截至目前“鋰電池水性粘結(jié)劑”相關(guān)發(fā)明專利62篇，其中2011-2014年共49篇，占比79%。

　　目前雖然水性粘結(jié)劑的粘結(jié)性等性能與PVDF、SBR相比仍存在差距，且成本較傳統(tǒng)粘結(jié)劑偏高，但隨著技術(shù)的不斷提升，水性粘結(jié)劑的市場(chǎng)需求會(huì)越來(lái)越大，并逐步進(jìn)行對(duì)SBR、PVDF的替代。